Lakka IKI
Betoninkova hyväntekijä

Koska betonirakentaminen on merkittävä hiilidioksidipäästöjen lähde, me haluamme pyrkiä parempaan myös ilmaston kannalta. Välttämättömänä pahana nähty betoni voi tehdä parannuksen. Paremman luokan betoniksi tämän tekee se, että Lakka IKI –tuotteet sitovat hiiltä sisäänsä ikuisesti ainutlaatuisen Carbonaide-teknologian avulla. Tulevaisuuden kestävissä Lakka IKI -tuotteissa hiili on hyvästä.
Näin kaunista betonia ei ole ennen nähty
Valitsemalla Lakka IKI -harkot tai -pihakivet rakentaja ei ainoastaan luo kestävää ympäristöä – vaan on osaltaan ratkaisemassa ilmastonmuutoksen synnyttämiä haasteita. Lakan betonituotteilla hyvän rakentaminen on myös ilmaston kannalta helppoa.
Tästä eteenpäin voimme nähdä kovan betonin aivan uusin silmin
– hyvänä ja kauniina.
Miten betonituotteet valmistetaan?

Raaka-aineet
Betoni tehdään sementistä, kiviaineksesta, vedestä sekä tarvittavista lisäaineista. Raaka-aineet vaikuttavat osaltaan tuotteen ominaisuuksiin, kuten lujuuteen, kestävyyteen ja tuotteen ulkonäköön.
Massan valmistus
Raaka-aineet mitataan ja sekoitetaan tarkasti tuotteen valmistusreseptin mukaisesti maakosteaksi betonimassaksi.


Muottiin tiivistäminen
Maakostea betonimassa tiivistetään tuotekoneella muottiin suurella voimalla. Harkoille, betonilaatoille ja pihakiville on omat muottinsa.
Kovettuminen
Tiivistetyt maakosteat betonituotteet siirretään kovetusvarastoon lujittumaan noin 1-2 vuorokaudeksi, josta tuotteet riittävän lujuuden saavutettuaan pakataan ja varastoidaan.

Betonirakentamisen päästöt – mistä ne todella tulevat?

Betonin päästöt syntyvät pääosin sementin valmistuksesta. Päästöjä aiheutuu sekä kalkkikiven kemiallisesta hajoamisesta, jossa CO₂ vapautuu suoraan ilmakehään, että sementin valmistuksen vaatimasta korkealämpöisestä poltosta (n. 1450 °C).
Betoni tekee parannuksen
Kotimainen Carbonaide on luonut teknologian, joka muuttaa hiilidioksidin ongelmasta ratkaisuksi.
Kuten aikaisempi ympyräkaavio osoittaa, suurin osa betonin hiilidioksidipäästöistä syntyy sementin valmistuksessa. Tämä tekee betonista ison päästölähteen. Carbonaiden menetelmän avulla valmistetut betonituotteet käsitellään hiilidioksidilla niiden kovettuessa. Koska betoni sitoo luonnostaan hiilidioksidia itseensä, teknologian avulla betoniin voidaan sitoa vuorokaudessa satojen vuosien edestä hiilidioksidia.
Reagoidessaan sementin kanssa hiilidioksidi muodostaa lujia karbonaattiyhdisteitä, jotka sitovat hiilen betoniin pysyvästi. Siksi betoniin sidottu hiilidioksidi vähentää myös sementin tarvetta. Hiilidioksidikäsittelyn ansiosta sementtiä voidaan myös korvata päästöttömillä sideaineilla kuten masuunikuonalla, lentotuhkalla tai kalkkikivellä. Tämä keventää betonin hiilijalanjälkeä entisestään. Kun mukaan lasketaan pysyvä hiilensidontaa, päästään erittäin vähähiilisiin, jopa hiilinegatiivisiin tuotteisiin.
Carbonaiden menetelmällä valmistetut Lakka IKI -tuotteet sisältävät ikuisiksi ajoiksi sidottua hiilidioksidia. Lakka IKI -tuotteissa betoni on tehnyt parannuksen.
Miksi tämä on tärkeää?
Betoniteollisuus aiheuttaa noin 8 % maailman CO₂-päästöistä, joista suurin osa syntyy sementin valmistuksesta. Me Lakalla haluamme olla mukana muuttamassa tätä suuntaa – käytännön teoilla, ei pelkillä tavoitteilla. Yhteistyö Carbonaiden kanssa mahdollistaa juuri sitä: konkretiaa, jolla on vaikutusta.
”Pystymme jo lähiaikoina sitomaan betoniin tuhansia tonneja hiilidioksidia vuosittain – ja samalla tuomaan markkinoille vastuullisempia tuotteita, joilla on kysyntää nyt ja tulevaisuudessa”, kertoo toimitusjohtajamme Juho Hiltunen.
Tämä on alku
Tämä on vasta ensimmäinen askel. Näemme CO₂-käsitellyt tuotteet tärkeänä osana koko rakennusalan kehitystä. Ja ennen kaikkea – mahdollisuutena tehdä asioita toisin ja paremmin.
Tulevaisuuden rakentaminen vaatii rohkeutta. Meillä sitä on – ja nyt myös teknologia, jolla muutos tehdään.
Lue lisää: Carbonaide
Lakka IKI -tuotteet 2026
Varastotuotteet

AURORALAATTA 245 IKI
Auroralaatta 245 IKI on moderni ja selkeälinjainen laatta, joka tuo pihaan rytmiä ja viimeistelytä ilmettä. Kevyen painonsa ansiosta sitä on miellyttävä käsitellä ja nopea asentaa.
Tilattavissa
Pihakivet
Betonilaatat:
- BL-305 – BL-708 (pl. BL-308 ja BL-606)
- myös urallisena
- Auroralaatat 245 – Auroralaatta 708
- Patiolaatta 405
- Kuviolaatta 305 ja Kuviolaatta 405
- Loimulaatta 405
- Kaarna 50
- Askelkivi 50
- Kotikivi 50
Pihakivet 60:
Muurikivet:
- Muurikivi
- Lohkomuurikivi + kansikivi + päätykivi
- Citymuurikivi lohko ja sileä + kaari (lohko)
- Loimumuurikivi
Betonikivet 80 mm:
- Nupukivi 80
- Katukivi 80 + rustiikki + viisteetön + patina
- Katulankku 80
- Katulaatta 80
- Roomalainen kivi 418 x 418 x 80
- Roomalainen kivi 208 x 418 x 80
- Roomalainen kivi 208 x 208 x 80
- Roomalaiset isot kivet 80 kivisarja
- Roomalaiset pienet kivet 80 kivisarja
- Loimuliuskekivi 80
Hulekivet:
Reunakivet:
- Nurmikon reunakivi 600 ja 300
- Loimureunakivi
- Upotettavat H– ja J-reunakivet
Harkot
Perustusharkot:
- Kaikki perustusharkot pl.
- H-75
- RUH-380P
Väliseinäharkot:
- Kaikki väliseinäharkot pl.
- VSH-150
- PK-200 ponttikivi
Muottiharkot:
- Kaikki muottiharkot pl.
- PMH-250 pilarimuottiharkko
UKK -usein kysytyt kysymykset
Kyllä. CO₂ reagoi betonissa kalsiumyhdisteiden kanssa ja muuttuu mineraalimuotoon, joka on pysyvä osa betonin rakennetta eikä vapaudu käytön aikana, eikä vaikka tuote murskattaisiin.
Kyllä on. CO₂ käsitellään suljetussa ja hallitussa teollisessa prosessissa, ja lopputuotteessa se on kemiallisesti sidottuna betonin rakenteeseen. 100% turvallista valmistaa ja käyttää.
Yli 50% pienempi. Ja enemmän, kun ruostumattoman teräksen kuona otetaan käyttöön.
IKI-tuotteet sitovat myös käyttövaiheessa hiilidioksidia. Luonnollinen karbonatisoituminen etenee kovettuneen betonin pinnassa kun taas Carbonaide prosessi muodostaa karbonaatteja IKI-tuotteen sisään.
Carbonaiden prosessissa tuotteeseen jää reagoimatonta sementtiä. Tämä sementti nostaa betonin pH tason normaalia vastaavaksi, joten raudoitteet ovat suojassa korroosiolta.
Teknologia vaatii investointeja ja muutoksia tuotantoon. Teknologia otetaan käyttöön vaiheittain. Pyrkimyksenä on, että tulevaisuudessa menetelmä on käytössä kaikissa BT-tehtaissamme.

